生产硅烷气过程中硅粉、天然气和电能占生产总成本的90%左右，抓住硅粉、天然气和电能这三个生产成本的“牛鼻子”，就抓住了硅烷气生产系统成本管控的关键。为此，硅烷生产部以“降本、增效、提质”为目标，通过在各个环节上细化成本管理，做到“全动员、全过程、全方位”成本管控。

固化优化工艺，持续技术改进

在工艺方面，硅烷生产部持续进行工艺优化升级，在保证产线安全平稳运行的同时提升产品质量，达到提升产品经济效益的效果；在技术方面，坚持技术改进提质增效，累积实施旋风分离器改造、精馏塔盘改造、燃气热油炉低氮改造等60余项技改措施，不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了成本，实现资源利用最大化。

加强生产管控，优化管理措施

在生产方面，加强运行班组标准化建设，推进部门员工技能矩阵评价工作，强化员工操作技能，高效处理现场异常现象，降低经济损失，有效组织安全生产，减少故障发生，保障运行安全；在管理上，全面增强成本意识，提升全员综合素质，将成本管控变成行为习惯，注重6S管理和设备维护保养，延长设备寿命，减少备件消耗，引进双控数字化、过程安全管理PSM现代化生产系统管理体系，第一时间掌握生产状况，使各工序之间有序高效运转，精准控制，从而减少生产过程中的资源消耗，提高运行效率。

降本增效是企业可持续发展的必要手段，而成本管控是降本增效的重要途径。硅烷生产部从工艺技术、生产管理等方面入手，多措并举，强化成本管控，积极实施降本增效工作，在持续提升硅烷气生产经济运行质量上取得明显成效，目前硅粉、天然气和电能的当前运行指标均低于生产经济技术指标。在今后的工作中，硅烷生产部将继续坚持稳中求进工作总基调，持续优化升级，不断精细管理，增强全员节能降耗意识，推进降本增效工作走深走实，为企业高质量发展贡献力量。